Le but de la Production à valeur ajoutée (PVA) est d'éliminer les sources de gaspillages et de minimiser les temps de traitement et de production des commandes.

Les multiples avantages de la production à valeur ajoutée (PVA-Lean) ne sont plus à démontrer. Sous cette appellation devenue célèbre se trouve regroupée une multitude de pratiques et de méthodes (5S-SMED-Flux tiré-Kanban) permettant de fabriquer sur mesure et en juste à temps un produit de qualité à prix compétitif.

Tous nos employés, tant au niveau administratif qu’au niveau de la production ont été formés sur les principes de la PVA. Nous appliquons ces principes à toutes les étapes du processus de commande.

• De la soumission à la livraison, les procédés se réalisent à travers une méthode PVA nommée flux tiré. Ce principe permet d’équilibrer automatiquement et équitablement la quantité de travail à travers toutes les étapes de production et ainsi diminuer les travaux en cours et conséquemment les délais.
• La majorité de nos postes de travail ont adopté la méthode 5S. Nos employés sont très fiers de leur poste de travail et de l’efficacité qu’ils en retirent.
• Des SMED ont été réalisé sur nos postes goulots dans le but de diminuer les temps de mise en course et ainsi améliorer la fluidité de production des commandes. Cette méthode est très importante dans notre industrie ou les lots sont régulièrement de petite taille engendrant ainsi plusieurs ‘set-up’ à chaque quart de travail.
• Les inventaires de fourniture d’usines sont tous gérés à l’aide de Kan Ban. Cette approche simple et visuelle permet d’éliminer les ruptures de matériel.